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0引言
隨著汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)總成清潔程度的不斷提升，汽車(chē)零部件清潔度要不變得越來(lái)越格。對(duì)于如何開(kāi)發(fā)鑄鐵砝碼的清潔程度，滿(mǎn)是斷有一機(jī)廠的清潔度要求，汽車(chē)零部件企業(yè)投入了大量的人力、物力，最后得到的效果甚微，這樣的情況長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)下去，不僅給企業(yè)帶來(lái)了更高的成本，并造成了大量的時(shí)間和資源的浪費(fèi)。對(duì)于鑄鐵砝碼清潔度的問(wèn)題也困擾了我公司多年，通過(guò)幾十年的摸索，我們公司的鑄鐵砝碼清潔度已得到明顯提升。
1鑄造階段
鑄造階段，鑄鐵砝碼內(nèi)腔的平整和光滑程度，將直接影響后期產(chǎn)品清洗階段的清潔度重量和顆粒尺寸大小，而影響鑄鐵砝碼澆鑄后工件內(nèi)腔粗糙的因素主要存在以下方面。
1.1制芯
在制芯階段，鑄鐵砝碼沙芯表面的光滑程度將直接影響鑄造件內(nèi)腔表面的光潔程度。所以制芯時(shí)要嚴(yán)格控制沙芯表面光滑。
排氣歧管的制芯為例，我們?cè)谏a(chǎn)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題和應(yīng)對(duì)的措施:
(1)鑄鐵砝碼砂芯強(qiáng)度不夠。在制作比較復(fù)雜的砂芯或者彎道較多的砂芯時(shí)，由于芯盒模具排氣不暢，導(dǎo)致制芯時(shí)有輕微的射不實(shí)的情況，造成沙芯強(qiáng)度不夠，工件澆鑄時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)腔產(chǎn)生輕微的多肉。
(2)鑄鐵砝碼制芯毛刺。芯盒模具合模不嚴(yán)，上模和下模之間間隙過(guò)大，在制芯完成后，芯子外面會(huì)出現(xiàn)比較大的毛刺，沙芯在去毛刺過(guò)程中，在刮刀的作用下又傷傷害了砂芯表面，從而導(dǎo)致砂芯表面粗糙，工件澆鑄后，產(chǎn)品內(nèi)腔產(chǎn)生的壞絳加大，粗糙度較大。
(3)鑄鐵砝碼砂芯轉(zhuǎn)運(yùn)。砂芯在制作完成后，在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，每個(gè)產(chǎn)品沒(méi)有各自的專(zhuān)用的流轉(zhuǎn)架，造成芯子與芯子之間，因沒(méi)有防護(hù)，造成磕碰比較嚴(yán)重。
(4)鑄鐵砝碼修芯。對(duì)與有缺陷的沙芯進(jìn)行修復(fù)時(shí)，大多工廠用的是“修補(bǔ)膏是石墨+膨潤(rùn)土”的方法。這種方法存在兩種缺點(diǎn)。第一種是修補(bǔ)膏耐火度不是很高，在澆鑄的高溫下易產(chǎn)生粘沙現(xiàn)象，在拋丸時(shí)不易潔理;第二種是芯子表面攜帶的石黑，在澆鑄的高溫下附著在工件內(nèi)腔表面，部分石墨已經(jīng)滲透到內(nèi)腔表層，普通拋丸根本清除不了。
以上制芯過(guò)程提到的四點(diǎn)的問(wèn)題，在鑄造企業(yè)非常普遍，但往往不能引起相應(yīng)管理者的重視，最終釀成工件藏污納垢的根源，為工件后期清洗增加難度。我們要有相應(yīng)的措施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，把問(wèn)題消滅在源頭，對(duì)于以上問(wèn)題我提出四點(diǎn)建議僅供參考:
(1)加強(qiáng)管理，增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)于砂芯射不實(shí)、強(qiáng)度不夠等有缺陷的芯子要及時(shí)分離報(bào)廢。
(2)提高芯盒模具的精度，減小合模間隙，減小砂芯批縫毛刺，確保砂芯表面的光滑度。
(3)在砂芯的儲(chǔ)存和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要制作專(zhuān)用的流轉(zhuǎn)護(hù)具，避免芯子磕碰劃傷。
(4)若輕微劃傷的砂芯需要修補(bǔ)時(shí)，要選用耐高溫的修補(bǔ)膏和耐高溫的涂料現(xiàn)結(jié)合的方法。
1.2鑄鐵砝碼拋丸
鑄鐵砝碼拋丸質(zhì)量的好壞將直接影響產(chǎn)品清潔度和顆粒度指標(biāo)。我們公司主要是從事汽車(chē)水泵類(lèi)及汽車(chē)排氣歧管類(lèi)鑄鐵砝碼產(chǎn)品的生產(chǎn)，產(chǎn)品種類(lèi)較多，產(chǎn)品形狀大小不一，很不規(guī)則，工件內(nèi)腔流道彎曲，要完全去除工件內(nèi)腔的氧化廢物非常困難。
在鑄鐵砝碼企業(yè)常見(jiàn)的去除氧化廢物的方法有三種:滾桶拋丸法、懸掛拋丸法、定向拋丸法。其中滾桶拋丸法和懸掛拋丸法比較常用，這樣的拋丸方法最大的優(yōu)勢(shì)是一次進(jìn)行拋丸的工件數(shù)量比較多，但是這種拋丸方法對(duì)提升產(chǎn)品的清潔度作用不大。滾桶拋丸法針對(duì)的主要是處理附著在工件外表面的氧化物的作用。由于此種拋丸方法一次性投入的工件過(guò)多，造成工件堆放疊加，在拋丸的過(guò)程中，靠堆放中間的工件，鋼丸根本進(jìn)不去;堆放表層的工件鋼丸就算進(jìn)入工件內(nèi)腔，對(duì)內(nèi)腔的氧化廢物也起不到去除的作用;懸掛拋丸法雖然把工件懸掛了起來(lái)，避免了工件的疊放，但在拋丸的過(guò)程中把鋼丸射進(jìn)工件內(nèi)腔的次數(shù)是不可控的，并且若工件吊掛姿勢(shì)不對(duì)，鋼丸也根本掃射不進(jìn)工件內(nèi)腔，造成拋丸不徹底。第三種方法定向拋丸，大多數(shù)廠家都很少采用，因?yàn)槭忻娼?jīng)常采用的定向拋丸操作工藝為:一人一機(jī)，每個(gè)工件每個(gè)氣道孔定向拋丸10秒鐘以上，并逐次進(jìn)行的拋丸的方法。若需要拋丸工件的產(chǎn)量多，那么就需要投入大量的設(shè)備和人員，致使企業(yè)的投資成本比較高，但是這種方法是提升工件清潔程度的最優(yōu)方法。我公司采用的是懸掛拋丸法和定向拋丸相結(jié)合拋丸工藝。
1.3鑄鐵砝碼毛坯防銹
毛坯件的表面防銹，對(duì)產(chǎn)品清潔度的影響也不可忽視。大多鑄造企業(yè)選用的防銹劑都是黏度較大防銹油，來(lái)預(yù)防長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存和長(zhǎng)途運(yùn)輸帶來(lái)的生銹風(fēng)險(xiǎn)。但這樣會(huì)帶來(lái)大量粉塵吸附工件表面的問(wèn)題，若長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存和運(yùn)輸，油膜干燥后，清洗工序很難把毛坯內(nèi)外的油和粉塵的混合物清洗干凈。
針對(duì)這種情況，對(duì)于毛壞的防銹，盡量選用水基型的防銹劑使用:對(duì)于距離加工基地較近的鑄造廠，盡量不要選用防銹劑防銹，可選用毛坯密封袋包裝運(yùn)輸方法。
上述是提升鑄鐵砝碼清潔度的方法有哪些的詳細(xì)內(nèi)容，希望能幫助到您！
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